隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)機(jī)床精度的要求越來越高，尤其是銑鏜床滑座與床身等運(yùn)動(dòng)副導(dǎo)軌間隙調(diào)整對(duì)機(jī)床精度影響尤其重要。目前導(dǎo)軌間隙調(diào)整是通過帶斜度的鑲條來實(shí)現(xiàn)。鑲條一般固定在滑座上，其兩個(gè)工作面成   角度，一面是平面與床身接觸，可相對(duì)運(yùn)動(dòng)；另一面是斜面與滑座接觸，相對(duì)滑座不運(yùn)動(dòng)。關(guān)于機(jī)床鑲條的具體介紹如下：

一、機(jī)床鑲條的加工工藝

機(jī)床鑲條在進(jìn)行加工處理的時(shí)候，先用刮刀粗刮一遍毛坯，刮削面的宏觀誤差，刮削時(shí)刀紋應(yīng)交叉進(jìn)行，防止產(chǎn)生深凹面，影響細(xì)、精刮。刮削時(shí)應(yīng)使用長柄刮刀且施力較大，刮刀痕跡要連成長片，不可重復(fù)。粗刮方向要與加工刀痕約成45°。涂抹丹粉，粗刮時(shí)，顯示劑可調(diào)的稀些，均勻的涂在刮削面表面，涂層可稍厚些。這樣，顯示的點(diǎn)子較大，便于刮削。將鑲條與配研面進(jìn)行配研，找點(diǎn)，一般當(dāng)25mm×25mm上有3~4個(gè)點(diǎn)且分布均勻時(shí)粗刮結(jié)束。細(xì)刮時(shí)刀痕長度約為刀刃寬度，隨著研點(diǎn)的增加，刀痕逐步縮短。細(xì)刮同樣采用交叉刮削方法，每次顯示劑要涂得薄而均勻，以便顯點(diǎn)清晰。整個(gè)刮削面上達(dá)到每25×25mm2內(nèi)有5~6個(gè)點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮結(jié)束。精刮則采用高速鋼條，點(diǎn)刮法，刮刀對(duì)準(zhǔn)顯點(diǎn)，落到要輕，提刀要快，每一點(diǎn)只刮一道。反復(fù)配研、刮削，直至被刮平面每25×25mm2面積內(nèi)應(yīng)有8點(diǎn)以上。顯示劑應(yīng)調(diào)的干些，涂在研件表面上要薄而均勻，研出的點(diǎn)子細(xì)小，便于提高刮削精度。顯示劑本身   保持清潔，不得混進(jìn)其他雜物，涂顯示劑用的紗頭也要保持干凈。配研幾遍之后需要對(duì)鑲條配研基準(zhǔn)面進(jìn)行清理，因?yàn)榻?jīng)過幾次的配研，在接觸面上會(huì)殘留一些紅丹粉，如果不及時(shí)清理則會(huì)影響后續(xù)的配研、顯點(diǎn)。

二、機(jī)床鑲條的檢測

機(jī)床鑲條安裝后中拖板的間隙大小直接影響到加工的質(zhì)量，所以中拖板的間隙   要調(diào)整的松緊適宜才能加工零件的精度和光度，間隙要調(diào)好   先要使鑲條與托板燕尾槽的接觸面達(dá)到75%以上，接觸面按研點(diǎn)法的話要求每平方厘米研點(diǎn)不得少于25個(gè)均勻的點(diǎn)子方可合格，接觸面沒有問題了就開始試裝，接觸面加上機(jī)油，調(diào)整前后螺絲使中拖板間隙越小而且手柄搖著輕松，晃動(dòng)托板在0.01~0.02的間隙就可以確定機(jī)床鑲條已經(jīng)了正確的安裝。

具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法如下：

1、檢驗(yàn)兩寬面斜度：一般可用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，測量相距為500mm任意兩點(diǎn)間的厚度，測量兩次以上，兩點(diǎn)間的厚度差為5mm時(shí)，工件斜度合格。

2、檢驗(yàn)端厚度誤差：用千分尺測量小端厚度在公差范圍以內(nèi)。

3、檢驗(yàn)兩寬面直線度：將斜鑲條寬面平放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，用塞尺檢驗(yàn)鑲條寬面與平臺(tái)面之間的縫隙，在全長范圍內(nèi)不得塞入要求值。

4、檢驗(yàn)55°角：用量角器檢驗(yàn)。誤差不超過±30′，即為合格。

三、機(jī)床鑲條的主要分類

機(jī)床鑲條根據(jù)實(shí)際功能與材質(zhì)的不同可以分為HT250材質(zhì)、Q235材質(zhì)和鈹青銅材質(zhì)三種，其中鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過淬火時(shí)效處理后，強(qiáng)度   可達(dá)1250~1500MPa，接近中等強(qiáng)度鋼的水平，這種材質(zhì)的機(jī)床鑲條應(yīng)用相對(duì)來說要   為廣泛。